أسباب تلف الصب يموت

في إنتاج الصب بالقالب ، الأشكال الشائعة لتلف العفن هي التشقق والتصدع. الإجهاد هو السبب الرئيسي لضرر الموت. التأثير الحراري والميكانيكي والكيميائي والتشغيلي كلها مصادر للضغط ، بما في ذلك الإجهاد الميكانيكي والضغط الحراري. الضغط ناتج عن:



ï¼ 1ï¼ في عملية تصنيع وتصنيع القوالب



1. مشكلة جودة تزوير فارغة. تحتوي بعض القوالب على تشققات بعد إنتاج بضع مئات من القطع فقط ، وتتطور الشقوق بسرعة. من الممكن أن يتم أخذ الأبعاد الخارجية فقط في الاعتبار أثناء عملية التشكيل ، بينما يتم تمديد وإطالة العيوب السائبة مثل البلورات المتفرعة والكربيدات المختلطة وتجاويف الانكماش والفقاعات في الفولاذ على طول طريقة المعالجة لتشكيل خط انسيابي تأثير كبير على تشوه التبريد اللاحق والتشقق والتقصف وميل الفشل أثناء الاستخدام.



2. يمكن الحصول على إجهاد القطع الناتج أثناء المعالجة النهائية مثل الخراطة والطحن والتخطيط من خلال التلدين الوسيط.



3. يتم إنشاء إجهاد الطحن أثناء طحن الفولاذ المسقى ، ويتم توليد حرارة الاحتكاك أثناء الطحن ، مما ينتج عنه طبقة تليين وطبقة إزالة الكربنة ، مما يقلل من قوة الإجهاد الحراري ويؤدي بسهولة إلى حدوث تصدع ساخن وكسر مبكر. بعد الانتهاء من الطحن ، يمكن تسخين الفولاذ H13 إلى 510-570 â والحفاظ لمدة ساعة واحدة كل 25 مم من أجل التلدين بالإجهاد.



4. تنتج آلات التفريغ الكهربائي ضغطا. يتم إنتاج طبقة بيضاء ومشرقة غنية بالعناصر الكهربائية والعناصر العازلة على سطح القالب ، وهي صلبة وهشة. هذه الطبقة نفسها سيكون لها تشققات وإجهاد. خلال عملية EDM ، يتم اعتماد التردد العالي لتقليل الطبقة البيضاء الساطعة إلى الحد الأدنى ، ويجب استخدام طريقة التلميع لإزالتها ، ويجب إجراء معالجة التقسية. يجب أن يتم التقسية في درجة حرارة التهدئة.



ï¼ 2ï¼ أثناء معالجة القالب



ستؤدي المعالجة الحرارية غير المناسبة إلى تكسير العفن والتخلص المبكر. على وجه الخصوص ، سيحدث تكسير السطح والتشقق بعد آلاف مرات صب القالب إذا تم اعتماد التبريد والتلطيف فقط ، ومن ثم يتم تنفيذ عملية نيترة السطح. الإجهاد الناتج أثناء تبريد الصلب هو نتيجة تراكب الإجهاد الحراري أثناء التبريد والضغط الهيكلي أثناء تحول الطور. إجهاد التبريد هو سبب التشوه والتصدع ، وينتج الضغط عن طريق التقسية.



ï¼ 3ï¼ في عملية إنتاج الصب بالقالب



درجة الحرارة التي يجب تسخين القالب لها قبل الإنتاج. خلاف ذلك ، عندما يتم ملء السائل المعدني ذي درجة الحرارة العالية ، فإنه ينتج التبريد ، مما سيزيد من تدرج درجة الحرارة للطبقات الداخلية والخارجية للقالب ، ويشكل ضغطًا حراريًا ، ويجعل سطح القالب يتصدع أو حتى يتشقق. في عملية الإنتاج ، تستمر درجة حرارة القالب في الارتفاع. عندما ترتفع درجة حرارة القالب بشكل مفرط ، من السهل إنتاج التصاق القالب ، وتفشل الأجزاء المتحركة ، مما يؤدي إلى تلف سطح القالب. يجب ضبط نظام التحكم في درجة حرارة التبريد للحفاظ على درجة حرارة عمل القالب في نطاق.