عملية إنتاج قالب ختم المعدن

واحد. معالجة المواد الخام:

1. طحن ستة مربعات وجه (خطأ عمودي ليس أكبر من 0.1 / 300) ، يمكن أن يكون نفس طول مادة القالب وأبعاد العرض متماثلة ، وسمك 0.2 مم (تحتاج الأجزاء المروية إلى ترك تآكل 0.5 مم) ؛ حافة مشطوفة. 2. طحن الطائرات العلوية والسفلية (تحتاج قطعة العمل إلى التبريد لتترك 0.3 مم)

اثنين. بالقطع

1. الحفر والنقر على فتحات المسامير ، من خلال الثقوب وثقوب الخيوط وفقا للرسومات ؛

2. طحن الثقوب المتسربة أو أجزاء التشكيل.

3. بعد المعالجة الحرارية ، تحتاج قطعة العمل إلى طحن الطائرات العلوية والسفلية والحافة المرجعية.

4. أدر أجزاء الدوران ، والتفاوتات تتوافق مع متطلبات الرسم.

• لا يمكن معالجة جميع ثقوب المسامير أولاً: حفر ثقوب ملولبة تحتاج إلى معالجة حرارية ، ويتم تجميع البقية بالثقب والتوسيع بثلاثة. قطع الأسلاك:

قطع كل جزء تشكيل وفقا لمتطلبات المطابقة المحددة في الرسم.

عمود التوجيه ، جلبة التوجيه وقاعدة القالب متطابقة بإحكام ؛ المثقاب واللوحة الثابتة في نوبة انتقالية ؛ المسامير والثقوب في نوبة انتقالية.

أربعة. المجسم:

1. قم بتجميع قاعدة القالب وفقًا للشكل أولاً للتأكد من أن عمود التوجيه وجلبة التوجيه متعامدة مع قاعدة القالب وتتحرك بسلاسة ؛

2. قم بتثبيت القالب المقعر على قاعدة القالب أولاً ، ثم ضع الجلد النحاسي بالسماكة المقابلة بالتساوي على محيط القالب المقعر وفقًا للفجوة المحددة في الرسم ، ثم قم بتثبيت القالب المحدب ، واختبار الورقة الورقية إلى تأكد من أن النتوءات المحيطة متساوية ، ثم شد المحدب ، القالب مجهز بدبابيس. (إذا كان قالبًا مركبًا ، فأنت بحاجة إلى محاذاة فجوة التثقيب ثم إصلاح القالب المحدب والمُقعر).

3. بعد ذلك ، قم بتثبيت آلية التفريغ والإخراج. تسلسل معالجة القالب الشامل:

تعطى الأولوية لمعالجة قطع العمل التي تتطلب معالجة حرارية. 2. المعالجة الثانية. قطع الشغل التي تتطلب قطع سلك. 3. ثم قم بمعالجة أجزاء قاعدة القالب ، وهي الدعامة العلوية والقاعدة. 4. ثم معالجة الأجزاء الأخرى. 5. تجميع وجرب