أنواع مختلفة من مواد أداة الضغط

أ. أداة الكربون الصلبï¼أدوات الصحافة)
أدوات الفولاذ الكربونية المستخدمة على نطاق واسع في القوالب هي T8A و T10A ، والتي تتمتع بمزايا قابلية المعالجة الجيدة والسعر المنخفض. ومع ذلك ، فإن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة.

ب. أداة سبائك الصلب منخفضة(أدوات الضغط)
يعتمد فولاذ الأداة منخفض السبائك على فولاذ أداة الكربون مع كمية مناسبة من عناصر السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، يتم تقليل تشوه التبريد وميل التكسير ، وتحسين صلابة الفولاذ ومقاومة التآكل. تشمل أنواع الفولاذ منخفضة السبائك المستخدمة في تصنيع القوالب CrWMn ، و 9mn2v ، و 7CrSiMnMoV (الرمز CH-1) ، و 6crnisimnmov (الرمز GD) ، إلخ.

ج. فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم(أدوات الضغط)
إن أدوات الصلب عالية الكربون والكروم المستخدمة بشكل شائع هي Cr12 و Cr12MoV و Cr12Mo1V1 (الرمز D2) و SKD11. لديهم صلابة جيدة وصلابة ومقاومة التآكل. لديهم القليل من تشوه المعالجة الحرارية. إنها فولاذ مقاوم للتشوه الجزئي عالي المقاومة للاهتراء ، وقدرتها على التحمل تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن فصل الكربيد أمر خطير ، لذا يجب تنفيذ الإزعاج والرسم المتكرر (الإزعاج المحوري والرسم الشعاعي) لتقليل عدم تجانس الكربيد وتحسين أداء الخدمة.

د. ارتفاع الكربون الصلب أداة الكروم المتوسطة(أدوات الضغط)
تشمل أدوات الفولاذ ذات الكروم المتوسط ​​العالي الكربون المستخدمة في القوالب Cr4W2MoV ، و cr6wv ، و Cr5MoV ، وما إلى ذلك ، ولديها محتوى منخفض من الكروم ، وعدد قليل من الكربيدات سهلة الانصهار ، وتوزيع كربيد منتظم ، وتشوه صغير للمعالجة الحرارية ، وقابلية صلابة جيدة واستقرار الأبعاد. بالمقارنة مع فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم مع فصل كربيد خطير نسبيًا ، تم تحسين الخصائص.

ه. حديدعالى السرعه(أدوات الضغط)
يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط في فولاذ القالب ، وقدرته على التحمل عالية جدًا. W18Cr4V (الرمز 8-4-1) ، W6Mo5 Cr4V2 (الرمز 6-5-4-2 ، العلامة التجارية الأمريكية m2) مع القليل من التنجستن و 6w6mo5 cr4v (الرمز 6w6 أو الكربون المنخفض m2) ، فولاذ عالي السرعة لتقليل الكربون والفاناديوم تم تطويره لتحسين المتانة ، ويشيع استخدامه في القوالب. يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى الصياغة لتحسين توزيع الكربيد.

F. قاعدة الصلب
من أجل تحسين خصائص الفولاذ عالي السرعة ، تتم إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ويزيد محتوى الكربون أو ينقص بشكل مناسب. يشار إلى هذا الفولاذ بشكل جماعي باسم الصلب الأساسي. فهي لا تتميز فقط بخصائص الفولاذ عالي السرعة ولديها مقاومة تآكل وصلابة معينة ، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة إجهاد وصلابة أفضل من الفولاذ عالي السرعة. إنها صلبة عالية القوة والمتانة من الصلب البارد العامل ، لكن تكلفة المواد أقل من الفولاذ عالي السرعة. تشتمل أنواع فولاذ المصفوفة المستخدمة بشكل شائع في القوالب على 6cr4w3mo2vnb (كود 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) ، 5cr4mo3simnval (كود 012AL) ​​، إلخ.

ز. كربيد الأسمنت وكربيد الأسمنت الملصق بالفولاذ
تكون صلابة ومقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب ، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة. كربيدات الأسمنت المستخدمة كقوالب هي كوبالت التنجستن. بالنسبة للقوالب ذات التأثير المنخفض والمقاومة العالية للتآكل ، يمكن اختيار الكربيدات الأسمنتية ذات المحتوى المنخفض من الكوبالت. بالنسبة للقوالب عالية التأثير ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت.

يتم تلبيد كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ عن طريق تعدين المسحوق بمسحوق الحديد المضاف بكمية صغيرة من مسحوق عنصر السبيكة (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، وما إلى ذلك) كمواد رابطة وكربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة. مصفوفة كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ عبارة عن الفولاذ ، والذي يتغلب على أوجه القصور المتمثلة في ضعف المتانة والصعوبة في معالجة كربيد الأسمنت. يمكن قصها ولحامها وتزويرها ومعالجتها بالحرارة. يحتوي كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ على الكثير من الكربيدات. على الرغم من أن صلابته ومقاومته للتآكل أقل من تلك الموجودة في كربيد الأسمنت ، إلا أنه لا يزال أعلى من درجات الفولاذ الأخرى. بعد التسقية والتلطيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 ~ 73 HRC.

ح. مواد جديدة
تنتمي المواد المستخدمة في ختم القالب إلى فولاذ القالب العامل على البارد ، وهو عبارة عن فولاذ يموت مع تطبيق كبير وتطبيق واسع ومعظم الأنواع. متطلبات الأداء الرئيسية هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل. يعتمد اتجاه تطوير قوالب الصلب على البارد على خصائص سبائك الصلب عالية D2 (ما يعادل Cr12MoV في الصين) ، والتي تنقسم إلى فرعين: أحدهما لتقليل محتوى الكربون ومحتوى عنصر السبيكة ، وتحسين توحيد الكربيد التوزيع في الفولاذ ، وتسليط الضوء على تحسين متانة القالب. على سبيل المثال ، 8crmo2v2si لشركة سبائك الفولاذ الأمريكية الفاناديوم و DC53 (cr8mo2siv) لشركة Datong الخاصة للصلب في اليابان. والآخر عبارة عن مسحوق فولاذي عالي السرعة تم تطويره لتحسين مقاومة التآكل والتكيف مع الإنتاج عالي السرعة والأوتوماتيكي والكميلي. مثل 320crvmo13 في ألمانيا ، إلخ.