أسباب خدوش السطح على أجزاء ختم المعدن

يطلق على الختم المعدني أحيانًا تشكيل الألواح ، ولكن هناك اختلاف بسيط. يشير ما يسمى بتشكيل الألواح إلى استخدام مواد الألواح ، والأنابيب رقيقة الجدران ، والمقاطع الرفيعة ، وما إلى ذلك كمواد خام. تسمى طريقة تشكيل عمل البلاستيك بشكل جماعي تشكيل الصفيحة. في هذا الوقت ، لا يُنظر إلى التشوه في اتجاه الصفيحة السميكة بشكل عام. إذن ما سبب خدوش السطح في عملية الاستخدامجزء ختم المعدنس؟ دعنا نلقي نظرة على النقاط التالية:

1. عند إجراء عمليات الثني المستمرة على المواد اللينة مثل النحاس وسبائك الألومنيوم ، فمن السهل لصق الجزيئات المعدنية أو الزبد بسطح جزء العمل ، مما يتسبب في حدوث خدوش كبيرة على الجزء. في هذا الوقت ، يجب تحليل شكل جزء العمل ودراسته بعناية. زيت التشحيم والظروف الأخرى تجعل الفراغات من الأفضل عدم ظهور جزيئات وحثالة ، وحتى خدوش.

2. عندما يكون اتجاه الانحناء للختم المعدني موازياً لاتجاه التدحرج للمادة ، ستحدث تشققات على سطح قطعة العمل ، مما يقلل من جودة سطح قطعة العمل. عندما يتم عمل الختم والثني المعدني في موقعين أو أكثر ، يجب ضمان الزاوية بين ختم المعدن واتجاه الانحناء واتجاه التدحرج قدر الإمكان.أجزاء ختم المعدن.
3. عندما يتم استخدام سطح الحواف كسطح خارجي لختم المعادن وثنيها ، فإن الأجزاء تكون عرضة للشقوق والخدوش. لذلك ، يجب استخدام سطح الحواف كسطح داخلي لختم المعدن والانحناء عند ختم المعدن وثنيه.

4. نصف قطر الزاوية للقالب صغير جدًا ، وتظهر علامات الصدمة على أجزاء الانحناء لختم المعدن. قم بتلميع القالب وتوسيع نصف قطر الزاوية للقالب لتجنب الخدوش على أجزاء الختم والانحناء المعدنية.

5. يجب ألا تكون الفجوة بين القالب المحدب والقالب المقعر صغيرة جدًا. فجوة صغيرة جدًا ستسبب ترقق وخدوش. في عملية الختم ، تحقق دائمًا من تغيير فجوة القالب.

6. عندما يكون عمق الثقب في القالب المقعر كبيرًا جدًا ، فسيتم خدش سطح الجزء. لذلك ، يجب تقليل عمق الثقب في القالب المقعر بشكل مناسب مع ضمان عدم تأثره بالارتداد.

7. من أجل جعل الأجزاء تلبي متطلبات الدقة ، فإنختم معدنيغالبًا ما يتم استخدام قوالب الانحناء في الجزء السفلي من مادة الضغط. عندما يتم ختم المعدن وثنيه ، يتم ضغط الينابيع الموجودة على لوحة الضغط وفتحات دبوس التثبيت ولوحة الدعم وفتحة الإرجاع في الضغط.